三一重起/供图 周靖宇/制图
编者按：科技，如同夜空中最亮的启明星，照亮了人类文明的发展之路。在科技创新的道路上，上市公司如同探险者，他们的每一次突破和进步，激励着同行者共同探索科技的无限可能。为深入挖掘上市公司价值，证券时报特别策划“科创‘启明星’——探寻A股创新力量” 系列报道，重点解析A股上市公司科技创新成果。
证券时报记者 张一帆
制造起重机这样的“钢铁巨兽”也能举重若轻、刚中带柔？三一重起的秘诀是深度推动数智化转型，引领行业前进新方向。在高度数控化的条件下，不仅劳动生产效率提升了将近一倍，生产周期也大幅缩短为按天计算，让三一重起在全球市场上走得更稳更有力。
从“国内首台”到“世界首台”，三一重起的发展历程，见证了我国工程机械行业从市场、技术各方面实现逆袭、引领世界先进水平，成为一颗耀眼的东方启明星。
举重若轻
走进位于湖南省宁乡市的三一重起焊接车间，六个用于焊接车架的巨大工作站一字排开，延展出上百米的纵深。早上十点，正是生产的高峰时段，但在这座焊接车间内，每个工作台却只有一两名工人。每个工作台上，两个大型的焊接机器人从数米高的桁架上悬挂下来，牵引着两根焊丝，在长近10米、宽超2米、重达数吨的巨大车架上高效忙碌着。
焊花闪烁，机械手舞动，在经历了一系列高度自动化的生产流程之后，一台50吨载重的起重机在14天内，就可以完成从钢板到整机的华丽转型，售往全世界上百个国家与地区的建筑工地、港口码头中，其中向欧洲和北美市场的销售表现尤为突出，销量持续以按年翻倍的速度快速增长。
“我们的这种桁架式机器人双机协作技术，在全国乃至世界范围内都是率先使用，对于效率的提升是非常巨大的。”三一重起工艺院副院长薛玉田告诉记者，“过往这个环节需要四个工人进行一整天的焊接工作，如今两台机器人在4个小时内就可以高质量的完工。”
因为极大、极重的工件体型和上千种零部件的组成，自动化率超七成的焊接车间还不是三一重起产业园内自动化率最高的车间。在三一重起的支腿车间，自动化率超过了九成，涂装车间的自动化率更是高达100%。
各个制造环节也受益于自动化技术的引入，产品一致性和工人安全保障也有大幅度的提升。
在焊接车间，以前工人们需要通过工装登高焊接，作业不便，占用场地大。如今，焊枪握在机器人手中，激光眼顶替了肉眼去确定焊接的位置。在高科技的加持下，车架各个位置的焊接精度可以达到0.01毫米——不足头发丝的1/10。而涂装车间的100%自动化，既规避了工人吸入有毒有害的喷涂粉尘，也将喷涂材料的利用率提升到了接近100%。
从“人辅助机器”变成“机器辅助人”，越来越多对智能设备的引入，让三一重起的人力资源结构也一并发生了巨大的变化。机器编程、设备运维，成为三一重起产业工人普遍具备的技能，记者在园区走访的过程中，已经很难再现场区分谁是工人，谁是工程师。来自于985和211高校的高材生与老师傅同场，工程师与技术工人混搭，三一重起的新工人队伍正在进一步加速推进着生产工艺智能化的进程。